工作职责
1.供应商评估与选择：
新供应商审核： 依据质量体系标准（如ISO 9001, IATF 16949， AS9100等）对潜在供应商进行现场审核，评估其质量管理体系、制程能力、检测能力、持续改进机制等。
风险评估： 识别供应商在技术、质量、交付、产能等方面的风险。
资质评审： 参与新供应商的导入决策。
2.供应商质量监控与绩效管理：
制定质量目标： 与供应商协商并设定关键质量指标（如DPPM， 批次合格率， 客户投诉率， 准时交付率等）。
绩效跟踪与报告： 定期收集、分析供应商的质量、交付、服务数据，生成绩效报告（Scorecard）。
供应商分级管理： 根据绩效结果对供应商进行分级，实施差异化管理和激励措施。
定期审核： 对现有供应商进行例行质量体系审核、过程审核、产品审核。
3.来料质量控制：
制定检验标准： 根据产品规格、图纸、行业标准（IPC-A-610, J-STD-001等），制定或评审结构料的来料检验规范。
处理来料异常： 对IQC发现的来料不良品进行确认、分析，判定责任归属。
推动供应商改进： 针对来料问题，要求供应商提供根本原因分析、纠正预防措施报告，并跟踪验证措施的有效性。
管理特采/MRB： 评估不合格物料的风险，主导物料评审会议，决定是否特采使用、返工、退货或报废。
4.新产品导入支持：
参与设计评审： 从可制造性、可测试性、供应商能力、质量风险等角度参与新产品设计评审。
审核供应商APQP/PPAP： 审核供应商提交的新产品开发文件（如DFMEA, PFMEA, CP, MSA, PPAP等），确保其符合要求。
主导新零件批准： 管理新物料、新供应商的样品承认流程，确保样品符合规格。
解决试产问题： 跟踪和推动解决新项目在供应商端的试产、小批量阶段出现的质量问题。
任职资格
1.教育背景：本科及以上学历，质量管理、机械工程、电子工程、材料科学等相关专业；
2.专业技能：熟练使用Minitab、Excel等数据分析工具，具备较强的逻辑分析与问题解决能力
3.能力要求：沟通协调能力、问题分析与解决能力、审核能力、项目管理能力、抗压能力。